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　　(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講,壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可堅持較大的處理量、較為抱負的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。可是,我國選煤廠一般是耙式濃縮機底流進入壓濾機,過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運轉帶來危險,若追求過高的底流濃度,可能會形成耙式濃縮機壓耙,影響正常出產。所以,壓濾機入料濃度應堅持在400～600g/L,這樣,既能夠保證壓濾機要求的入料濃度,又能夠保證耙式濃縮機的正常運轉.

　　(2)堅持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾進程的首要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快,可是,過高的入料壓力簡單形成設備的磨損;入料初期,濾室中還沒有被截留滿足的物料,嚴格地說濾室的封閉性還不抱負,所以,入料階段以及壓濾初期要堅持低壓大流量,壓力控制在0.11～0.12MPa,否則會形成壓濾機跑料,給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜,可是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等形成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現場能夠經過閘閥節流調節壓力,也能夠經過入料泵電機的變頻調速設備完成泵揚程(提供壓力)的合理調整;

　　(3)保證合理的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統大多選用壓濾機收回煤泥,完成洗水閉路,但也有部分選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩)或其他設備合作煤泥壓濾機聯合作業,完成煤泥收回和洗水閉路。對于前一種工藝,壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。可是,后一種工藝設計則具有必定的靈活性,即當洗煤系統(或浮選系統)跑粗時,能夠將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機,收回粗物料,而將離心機離心液返回壓濾機入料,這既能改進壓濾機入料的粒度組成,又能夠改進壓濾機工作狀況。

　　壓(ya)濾(lv)機(ji)(ji)是一(yi)種抱負的(de)煤泥水(shui)處理設備(bei),影響(xiang)壓(ya)濾(lv)機(ji)(ji)運轉(zhuan)狀(zhuang)況的(de)首要因(yin)(yin)素是入料壓(ya)力、濃度、粒度組成(cheng)和(he)操作水(shui)相等(deng)。為了改進壓(ya)濾(lv)機(ji)(ji)的(de)工作狀(zhuang)況,進步(bu)工作效(xiao)率,要結(jie)合(he)選煤廠的(de)出產(chan)實(shi)踐和(he)出產(chan)工藝,對影響(xiang)壓(ya)濾(lv)機(ji)(ji)工作狀(zhuang)況的(de)諸(zhu)因(yin)(yin)素進行(xing)合(he)理的(de)控制和(he)有用(yong)的(de)調整(zheng),以保(bao)證(zheng)壓(ya)濾(lv)機(ji)(ji)高(gao)效(xiao)運轉(zhuan)。